一、日常维护：防患于未然

　　外观与基础检查

　　清洁与防锈：每周用软布擦拭阀体表面，清除油污、灰尘，防止腐蚀性介质附着。沿海或化工环境需缩短清洁周期，并使用防锈油涂抹金属部件。

　　连接件紧固：每月检查法兰螺栓、阀杆螺母是否松动，用扭矩扳手按标准值复紧（如碳钢法兰螺栓扭矩为80-100N·m）。

　　泄漏初步排查：通过目视、听声或肥皂水检测阀体、法兰连接处是否有泄漏，轻微泄漏可尝试紧固螺栓，若无效则需进一步检修。

　　运行状态监测

　　手动阀门操作：每季度全开全关阀门3-5次，检查阀板动作是否灵活，有无卡滞、异响。若开启力矩突然增大，可能是阀座积垢或阀杆锈蚀。

　　自动阀门测试：对电动/气动阀门，每月测试远程控制响应时间（应≤1秒），并检查限位开关、电磁阀等附件是否正常工作。

　　流量与压力记录：在阀门前后安装压力表，记录运行压差。若压差异常增大（超过设计值15%），可能因阀板磨损导致内漏。

　　润滑与密封保养

　　阀杆润滑：每半年对阀杆涂抹锂基润滑脂，高温工况改用二硫化钼润滑脂。润滑前需清洁旧油脂，避免混合使用不同类型润滑剂。

　　密封件检查：每年更换一次O型圈、填料等易损件。化工介质需选用氟橡胶或聚四氟乙烯材质，耐温范围需覆盖工况温度（-20℃至200℃）。

　　二、更换流程：标准化操作降风险

　　前期准备

　　系统隔离：关闭上下游阀门，排放管道内介质（如蒸汽需降温至80℃以下），悬挂“禁止操作”警示牌。

　　工具与备件：准备对应规格的阀板组、密封垫、螺栓，以及扳手、游标卡尺、内窥镜等工具。

　　安全防护：穿戴防烫手套、护目镜，化工环境需配备防毒面具。

　　拆卸与检查

　　拆除附件：先卸下执行机构、电磁阀等附件，标记线缆位置以便复原。

　　分离阀体：用扳手松开法兰螺栓，对称拆卸以避免阀体变形。若阀板与阀座粘连，可用木槌轻敲阀体侧壁辅助分离。

　　旧件评估：检查旧阀板磨损程度，测量密封面宽度（标准值±0.5mm），若超差需更换阀座；同时检查阀体内壁有无腐蚀坑洞。

　　安装与调试

　　新阀板定位：将新阀板放入阀体，确保导向槽对齐，用塞尺检查阀板与阀座间隙（应≤0.2mm）。

　　复装阀体：按对角线顺序拧紧法兰螺栓，分2-3次达到规定扭矩，防止密封面偏斜。

　　功能测试：手动开启阀门至全开位，用内窥镜确认阀板无卡阻；气动/电动阀门需进行5次循环测试，记录开关时间及泄漏量（应≤0.1%额定流量）。

　　三、关键注意事项

　　介质兼容性：更换前需确认新阀板材料与介质匹配（如强酸工况禁用碳钢，需选哈氏合金）。

　　温度控制：高温阀门更换需预热至150℃以上再操作，避免热胀冷缩导致密封失效。

　　记录追溯：填写维修记录表，包括更换时间、部件型号、测试数据，便于后续分析故障规律。

　　通过科学维护与规范更换，阀板组使用寿命可延长30%以上，同时降低非计划停机风险，保障工业系统稳定运行。